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慢走丝设备加工常见问题
2019-01-21 08:55:46
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台州西部线切割公司希望这篇文章能给大家带来帮助!

慢走丝设备加工常见问题

线痕原因及对策(光洁度的改进) 
 1:   加工条件及补尝量不恰当  对策:  每次加工前有必要仔细检查加工条件和补尝量是否恰当,
2 :   工件有变形  对策:  每加工一个部件都要有外孔,避免材料有断痕使工作不稳定导止工件变形 
3 :  水离子度数值达不到和喷水状况不是很好,  对策:  水离子度不可要替换, 喷嘴有磨损及时替换新的喷嘴
4:  导线器太脏或张力是有变化  对策:  导丝器要定时清洗, 线割同一部品张力要保持一致.且每刀张力不得太低
加工速度慢,易断线原因及对策     
1:  加工条件使用不当  对策: 修正加工条件参数,削弱加工条件再加工 
2:  喷水状况欠安  对策: 检查高压喷水是否打开   
3:  开合导丝器太脏,导电块线槽太深  对策:  清洗导丝器,导电块要移位(导电块放电50个小时要移位)
4:  下机头导丝轮没有翻滚  对策: 在加工前要检查下导轮翻滚是否顺畅,如太脏需求清洗       5 :  喷嘴空隙调整不良 对策: 喷嘴如贴太近也会引起断线,应调整到恰当方位,(要求是0.1MM)        
6 : 加工速度慢  对策:  检查导电线是否有断, 导丝器, 导电块, 喷嘴是否磨损或太脏, 离子度和 喷水是否正常

模板加工底子进程 
1  供认模板   (a:  需精磨 b: 与图面相符 c: 有无漏孔)                    
2  调校模板 (a: 平行度 水平度 垂直度要保证 b;模板必需锁稳) 
3  加工模板   ( a: 定位–多孔定位取平均值 b: 加工精度检测 c; 割连动)
4 检查模板 (a: 记载数值 堆集经历)
线割部件的底子进程
1  看图、选料  
2  编程、供认   
3  夹料, 定位、            
4  设定参数,调整加工 
5  调查、 调整 (张力 压力 线速)   
6  检查、 记载
直身切开不均匀的原因及对策:
1 锥度加工时喷流压力要小     
2 锥度加工可以进行多次            
3 加工前供认电极丝垂直度        
4 清洗导丝模、导头
怎么进步定位精度
1 工件的接触面扫洁净   原因:垂直度欠好 
2 张力设成与实际加工时相同 
3 务必进行多次定位, 以供认紊乱   
4 浸水加工机种需浸水定位 
5 定位接确面越小精度越高

西部慢走丝

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